热压罐成型模具是碳纤维复合材料箱体生产制造成型的重要，热压罐固化，能够减少复合材料气孔率，提升物理性能。其总体设计针对产品品质、精密度确保、制造成本均拥有巨大的危害。采用高韧性碳纤维提高复合材料生产制造军工用箱体等行为主体零部件，是当今厢式发射技术实现小型化、汽车轻量化的有效途径和发展趋向。军工用箱体做为军队储存设备与物资供应的关键器皿，担负着容装及其主承力的作用，其构造规格精密度对保证内装物资供应的安全性具有十分重要的影响。

  在挪恩复材承揽的某种类碳纤维军工用箱体选用长方形形厚壁厢式整体总体设计，在其中箱体构件由复合材料箱体、前后左右对接法兰盘、定位方框及其别的有关零部件构成。箱体外界正中间匀称布局4处筋板，挨近两边的定位方框用以完成发送箱中间及其发送箱与发送服务平台中间的联装定位，金属材料对接法兰盘粘合安装两边，用以与前后左右机盖联接。复合材料箱体为矩形框横截面，单面厚壁构造，箱体内壁规定整平、光滑。

  首先选用成型的加工工艺营造箱体毛胚，外界提升框在箱体毛胚层叠时总体成型，干固进行后脱模，装饰做成达到设计图规定的碳纤维复合材料箱体。随后将碳纤维复合材料箱体在专用型安装服务平台上根据专用型工作服安装联接两边金属材料对接法兰盘及外界定位方框。在其中碳纤维复合材料箱体的成型十分重要，成型模貝及其脱模方式立即危害到箱体的构造规格精密度。

  冲压模具构造为拆式整体式空心楼盖构造，关键由端板、转动轴、前后左右支撑板、內部支撑点部件、左右成型板及其上下成型板等零部件构成，在其中支撑板和成型板等关键预制构件均选用高韧性铝合金型材生产制造，进而可以缓解模貝的品质。

  前后左右成型板彼此之间根据斜坡相互配合组成模貝的行为主体架构式空心楼盖，运用螺丝定位联接于前后左右支撑板，前后左右支撑板各自与两边的端板联接，內部支撑点部件为“十”字形结构，其上安裝4个滚轴，根据滚轴与成型板中间滑轨相互配合，可在长短方位随意滚动，依据必须在长短方位匀称布局相对总数的支撑点部件以避免成型板产生变形。两边转动轴与端板电焊焊接为一体，在两边端板相对部位安裝吊装组织以便捷机械设备起吊。

  首先将各零部件依照要求开展拼装固定不动并安裝于脱模机器设备上，在成型板外表层匀称涂漆脱模剂，随后依照箱体起模设计方案与加工工艺规定将预浸有环氧树脂胶液的碳纤维编织袋子贴覆于4块成型板组成的空心楼盖上，直到做到要求规格规定，待干固进行后开展脱模。

脱模时，先拆下来两边的端板，根据专用型推扦发布內部支撑点部件，随后松掉前后左右两边的支撑板与上下成型板中间的联接螺丝，将上下成型板向里侧挪动并拖出箱体，以后松掉左右成型板与支撑板间的联接螺丝，另外向里侧挪动左右成型板并拖出，进行脱模全过程，接着将有关零部件再次拼装开展下一个箱体的成型。