国防国防安全是国家力量的根本，集存储、运送、发送为一体的厢式发送技术性早已变成现阶段弹箭武器装备研究领域的关键，碳纤维高分子材料有着轻质高强度、抗腐蚀、抗磨损、耐冲击等优点，可将其用以巡航导弹贮运发送箱的制做中。贮运发送箱箱体最开始选用玻璃钢模具加工工艺生产制造，存有原料使用率低、生产率低、制造成本高缺陷，我们可以依据这种将碳纤维箱体的成型加工工艺改成缠绕成型加工工艺。

（导弹发射箱）

  碳纤维高分子材料发送箱箱体缠绕成型加工工艺常用原材料关键有碳纤维提高原材料、环氧树脂基材、环氧固化剂、新型功能材料、脱膜剂以及他改性剂。挪恩选用统一化设计方法，将防水隔绝、磁屏蔽材料等作用融进总体设计当中，依据刚抗压强度规定，根据有限元提升出箱体构造。再以品质为保障措施，将原材料主要参数带入完善的计算能力公式计算，计算出箱体的纤维成分和铺逐层数，进而完成箱体构造与作用一体化设计方案，最终发送箱箱体设计方案为矩形框。依据过去玻璃钢模具加工工艺的缺陷，大家选用纤维缠绕成型，纤维缠绕成型是在缠绕机里，将预浸环氧树脂的纤维匀称的、有规律性的缠绕在一个旋转的空心楼盖上，最终干固，去除空心楼盖得到制品。

  1、里层缠绕。将纤维从纱架子上引出来，使其历经浸胶槽、张力传感器系统软件、导向性环，最终搭收到空心楼盖上。打开缠绕机，依照设置程序流程开展缠绕，用游标卡尺精确测量壁厚做到设计方案规定后，停止运行，将纤维弄断。高分子材料箱体具备多种多样原材料双层组成矩形框横截面厚壁结构特点，其缠绕张力传感器针对箱体的高密度性与壁厚匀称性尤为重要。设计方案科学研究有利于纤维缠绕的逐级支撑力下降规章制度。因为纤维是一层一层缠绕到空心楼盖上，每缠绕一层均对前一层的纤维造成工作压力，进而使前一层松垮，为了更好地确保各层纤维的最终支撑力同样，使之一同承受力，根据科学研究支撑力与缠绕空心楼盖的弯曲刚度、缠绕产品的薄厚、纤维的抗压强度和成分、缠绕线形等中间的危害关联，提升明确缠绕张力传感器主要参数。

  2、作用层铺放。研究设计专用型的作用层原材料铺放复合型组织，选用线上点胶压合加工工艺完成原材料复合型铺放。铺放全过程中先是在预干固的里层坯体表面匀称刷涂一层环氧胶液，随后将剪裁好的隔绝层塑料薄膜原材料根据铺放构造上的送料卷沿长短方位开展铺放，并且用胶棍开展夯实和清除固层汽泡，预干固一定時间。在充足夯实并彻底清除固层汽泡的隔绝层塑料薄膜表面，匀称刷涂一层环氧胶液，将导电性屏蔽掉层原材料沿长短方位铺放、夯实，另外在其外表面刷涂一层环氧胶液开展封闭式，随后干固一定時间再开展事后纤维固层的缠绕。

  3、表层缠绕。将纤维搭收到箱体上，依照缠绕里层的方式缠绕表层，直到做到设计方案薄厚。

  为认证缠绕成型的碳纤维发送箱体是不是达到设计方案技术标准，挪恩对样品依照国军标的规定开展了实验认证，实验新项目有规格、工程力学特性、熔体流动速率率、耐烧损性等。实验結果表面箱体各类特性均达到指标值规定。现阶段该箱体已宣布建成投产，并大批量应用。