碳纤维复合材料作为工业领域的新兴材料，在制作工艺上有很多种，在低端产品中手糊工艺使用比较多，在高端产品中主要用热压罐工艺。对于大型的碳纤维部件如船体、风叶等使用以上两种方式制作都有局限性，此时使用喷射成型工艺能够更好的平衡效果和品质问题。

（图示：碳纤维部件）

由于苏州挪恩复合材料在碳纤维领域的专业性，以及在碳纤维箱体结构产品、碳纤维机械臂以及热塑性碳纤维等领域拥有丰富的设计加工经验，所以本次有关碳纤维复合材料喷射成型工艺的介绍，就有挪恩复材的刘工来进行介绍。

据刘工介绍，碳纤维复材的喷射成型工艺的制作原理是利用喷射设备把碳纤维短切和树脂在高压之下喷射到产品模具的表面。混有引发剂的树脂和促进剂的树脂分装在两个容器内，利用压缩设备按照一定的比例从喷口雾化喷出，同时碳纤维短切一同均匀喷到产品模具上。等到附着一定厚度之后，用辊压方式浸润碳纤维去除内部空气，循环流程直至完成粗坯，然后固化。喷射成型工艺，主要是用喷枪连续工作替代了原本手工裱糊、叠层工作。

碳纤维复合材料喷射成型工艺能大大提升产品加工的效率，相对于手糊能提高三倍以上，同时能降低人员的劳动强度。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势，能有效的缩短工期，降低成本。使用碳纤维短切，原料成本相对要低，能够实现一体成型，能完成大部分造型和尺寸要求的制作。

不过刘工认为此工艺也有一定的缺点，制作的产品树脂含量比较高，产品性能低于碳纤维编织布制作的产品，在生产过程中喷雾污染也比较大。

通过对碳纤维复合材料喷射成型工艺的介绍，相信大家对于这种工艺的原理和优缺点都有了一定的了解，在大型碳纤维复合材料制作中选择这种工艺是比较经济划算的，对于精细化、性能要求高的部件建议还是使用热压罐工艺制作。（推荐阅读：碳纤维复合材料出现分层的原因有哪些？）